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浙江tpe材料批发厂_tpe半透明料生产商_tpe半透明料报价

金华市国丰橡塑有限公司是一家致力于热塑性弹性体【TPE】【TPR】高分子新材料、【塑料增韧剂】专业研发生产与销售的生产型企业。金华市国丰橡塑有限公司与您分享采用TPE料二次注塑包胶ABS后变形翘曲问题 查看更多+
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发布时间:2018-11-24

浙江tpe材料批发厂_tpe半透明料生产商_tpe半透明料报价详情介绍






公司成立于2014年04月04日,是一家专注于tpe半透明料生产(制造)的专业厂家。公司自成立以来,致力于其他聚合物的行业发展,以与时俱进的理念,强大的网络平台、专业的公司团队、熟悉市场的营销队伍以及独具特色的服务,竭力打造tpe半透明料领域优异的企业。我们始终坚持“诚信、务实、创新、超越”的核心价值观,全面贯彻“以零投诉为最终目标,以好服务为起点要求”的服务宗旨,与广大客户双赢合作。

业务范围:

江苏 金华 义乌 上海 浙江

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金华市国丰橡塑有限公司与您分享采用TPE料二次注塑包胶ABS后变形翘曲问题解决方案

大多数苯乙烯系列TPE均具有相当高的模塑收缩性,使得包胶的复合材料比基材收缩得更厉害,从而导致基体零件的弯曲或翘曲。对于又长又薄的零件,或基体厚度比包胶层薄的零件,或采用弹性模数较低的基体材料时tpe半透明料,情况将尤其如此吹塑级tpe。 这种情况可用以下几种方式处理:

A:采用弹性模数较高的基体材料

B:给基体零件增设加强肋

C:尽量减小软性TPE层的厚度

D:采用硬度较低的TPE材料

E:改变浇口位置,以尽量减小流动长度与厚度的比例

F:软胶温度放低点,一百七八应该可以,射胶速度放慢,保压的压力放小,保压的速度放慢,保压的时间放长点

E:低压注塑

国丰橡塑—国内外众多知名厂商的长期合作伙伴,业内蕞具口碑商誉的TPE材料供应商!


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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPE材料断裂伸长率如何提高?

断裂伸长率概念及表述:断裂伸长率是表征材料受外力拉伸伸长变形的能力,通常以阿拉伯数字加%表述。比如tpe是什么材料,一种材料原始长度是100mm,受外力拉伸,拉伸至300mm时材料断裂,那么该材料的拉伸伸长率就是200%。

相关测试要素;

A. 拉伸速度。塑料属于粘弹性材料,它的应力松弛过程与变形速率密切相关,应力松弛需要一个时间过程浙江tpe材料批发。当低速拉伸时,分子链来得及位移重排,呈现韧性1行为,则出现为;拉力强度减少,而断裂伸长率增大。高速拉伸时,高分子链段的运动跟不上歪理作用的速度,呈现脆性1行为,则出现为;拉伸强度增加,断裂伸长率减少。所以不同品种的塑料拉伸速度的敏感程度不同。硬而脆的塑料对拉伸比较敏感,一般采用较低拉伸速度,韧性对拉伸速度敏感性较小,可以采用较快的拉伸速度。

B. 产品微小的瑕疵。实际上即使是相同材料,不同样条之间的断裂伸长率也是有波动的,因样条内部有缺陷,应力集中物和内部微裂纹导致材料内部变形集中。

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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPE材料可以耐高温多少度?

     一般的TPE,耐高温度在-40℃~+120℃,耐蕞高温在120℃,蕞低温度-40℃,如果温度超过这个范围值那么TPE就会变硬或变脆。

     tpe具有极佳的流动性、耐油性,优良的柔韧性,优良的环保性,满足客户对产品极高的耐候性之需求。tpe耐温性能和配方有一定的关系,也与硬度有关。不同的TPE配方,其耐低温也是不一样的,有些TPE,TPR耐低温能达到-50℃。其实TPE,TPR材料的耐温度还是很广的,适合于大多数产品上可以应用,有些用户要找耐高温200度以上,这些应用TPE承受不了这么高的温度,所以要根据自身产品的特性去选择材料。

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金华市国丰橡塑有限公司与您分享

保压压力及速度通常是塑料充填模腔时蕞高压力及速度的50%~65%,即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8mpa。由于保压压力比注射压力低,在可观的保压时间内,油泵的负荷低,固油泵的使用寿命得以延长,同时油泵电机的耗电量也降低了。

采用预先调节好一定的计量,使得在注射行程的终点附近,螺杆端部仍残留有少量的熔体(缓冲量),根据模内的填充情况进一步施加注射压力(二次或三次注射压力),补充少许熔体。这样,可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。

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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPE没光泽怎么办?

(4) 模具温度过低,冷却速度过快,当熔体还在充模时,在型腔壁上就形成了硬壳,壳层受到各种力的作用,使之变白变浑,降低制品表面光泽度

问题解决方案:应该提高模具表面温度,降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。

(5) 模具表面光洁度差,使制品表面无光泽

问题解决方案应该选择碳素工具钢,仔细抛光模具表面,提高模具表面光洁度。

(6) 使用脱模剂量过多,也会使制品表面出现此类缺陷

问题解决方案:应该尽量不用或使用少量脱模剂,涂抹要均匀。

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